1. Podstawowa precyzyjna kalibracja blatu (niezbędny jest pierwszy krok)
Nachylenie/deformacja blatu jest najczęstszą przyczyną odchyleń od precyzji:
Najpierw poluzuj śruby mocujące blat. Użyj poziomicy, aby ustawić blat na środku i w czterech rogach.
Wyreguluj śruby regulacyjne w dolnej części blatu, jedna po drugiej, aż poziom będzie wskazywał idealnie poziomy poziom, a wszystkie ograniczniki stołu znajdą się w tej samej płaszczyźnie.
Dokręcić ponownie śruby mocujące. Po dokręceniu sprawdź ponownie wypoziomowanie, aby zapobiec przesunięciu podczas dokręcania.
W przypadku dużych-przystanków stołowych sprawdź, czy wspornik szyny dodatkowej nie jest poluzowany. Dokręć śruby podpierające, aby zapobiec uginaniu się blatu.
2. Regulacja dokładności ramki i rejestracji
Odchylenie w położeniu ramki prowadzi bezpośrednio do błędnej rejestracji kolorów:
Wyczyść kołki pozycjonujące ramkę i mechanizm zaciskowy, aby usunąć resztki atramentu i zanieczyszczenia oraz zapobiec powodowaniu przez ciała obce niedokładnego pozycjonowania.
Umieść ramę w mechanizmie zaciskowym, zabezpiecz ją granulatem gumowym i sprawdź wypoziomowanie ramy. Wyreguluj siłę mocowania, aby rama się nie kołysała.
Precyzyjnie-dostosuj położenie kołków pozycjonujących, kontrolując zakres regulacji w zakresie 0,05 mm na regulację. Po wyregulowaniu wykonaj wydruk testowy, aby potwierdzić wyrównanie kolorów.
Jeśli obsługiwana jest niezależna, dokładna-regulacja każdej głowicy drukującej, parametry pozycjonowania niewyrównanej głowicy drukującej można regulować indywidualnie, bez konieczności przeprowadzania ogólnej kalibracji.
3. Precyzyjna kalibracja układu przeniesienia napędu
Zużycie/luzy przekładni mogą prowadzić do kumulujących się odchyleń:
Sprawdź napięcie łańcucha/zębatek przekładni. Luźny łańcuch może powodować niewspółosiowość pozycjonowania. Wyreguluj śruby napinające do odpowiedniego dokręcenia.
Wyczyść szyny prowadzące i suwaki,-nasmaruj ponownie, usuń resztki brudu i sprawdź luz suwaków. Jeśli luz jest zbyt duży, wymień suwak.
Uruchom ponownie system sterowania PLC i ponownie skalibruj początek serwomotoru, umożliwiając systemowi ponowne-zarejestrowanie referencyjnego punktu pozycjonowania.
Przetestuj działanie ciągłego startu-zatrzymania, sprawdzając za każdym razem, czy pozycja zatrzymania jest stała. Jeśli występuje skumulowane odchylenie, wyreguluj parametry kompensacji pozycjonowania serwomotoru.
4. Weryfikacja po-kalibracji
Po regulacji drukuj w sposób ciągły 100-200 sztuk do testów. Sprawdź, czy przesunięcie kolorów wszystkich gotowych produktów nie przekracza 0,1 mm; w przeciwnym razie korekta jest brana pod uwagę (kwalifikowana). Jeśli nadal występują odchylenia, powtórz powyższe kroki, aby krok po kroku rozwiązać problem.
