1. Najpierw określ podstawowe parametry: liczbę kolorów i liczbę stanowisk roboczych.
Wybierz model z odpowiednią liczbą kolorów w oparciu o maksymalną rejestrację zwykle używanych kolorów druku. Typowe opcje obejmują 6, 8, 10, 12 i 16 kolorów. Zezwolenie na 1-2 dodatkowe rejestracje kolorów zapewnia większą elastyczność w przypadku złożonych zamówień.
Automatyczne maszyny drukarskie mają zazwyczaj o około 6 stanowisk roboczych więcej niż liczba kolorów, co ułatwia pracownikom umieszczanie i wyjmowanie arkuszy. Koniecznie zarezerwuj stanowisko do utwardzania błyskawicznego. Do drukowania wielokolorowego-grubą pastą potrzebne są dodatkowe stacje robocze. W przypadku pracy przez jedną-osobę można wybrać specjalnie zaprojektowaną konfigurację z jedną-stacją roboczą, aby ograniczyć marnowanie miejsca.
2. Rozważ kompatybilność systemu przesyłowego.
Typowe systemy przesyłowe dzielą się na trzy kategorie, które można wybrać na podstawie budżetu:
Przekładnia pneumatyczna: niższa cena, regulowane ciśnienie listwy raklowej i listwy zwrotnej atramentu, dostosowane do potrzeb budżetowych małych i średnich-fabryk;
Serwomechaniczna przekładnia: większa dokładność pozycjonowania i bardziej stabilna praca, wyższa cena, odpowiednia dla-najwyższych zamówień i scenariuszy wymagających dużej dokładności rejestracji kolorów;
Niektóre modele obsługują wiele kombinacji przekładni, równoważąc koszt i dokładność.
3. Zgodność ramek ma kluczowe znaczenie: traktuj priorytetowo modele obsługujące swobodnie przełączane rozmiary ramek. Jeśli w Twojej fabryce wykorzystuje się już dużą liczbę ram, upewnij się, że sprzęt jest kompatybilny z istniejącymi rozmiarami ram, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów wynikających z modyfikacji ram. Dobre modele są wyposażone w pneumatyczny docisk ramy i system rejestracji typu sworznia pozycjonującego,-co znacznie przyspiesza wymianę płyt.
4. Potwierdź rzeczywistą prędkość produkcji: Reklamowana prędkość urządzenia to maksymalny czas cyklu. Na rzeczywistą wydajność wpływa liczba procesów błyskawicznego suszenia, obszar drukowania i rodzaj atramentu. W przypadku małych-partii i zamówień obejmujących wiele-odmian, duże prędkości są niepotrzebne; w przypadku dużych zamówień-należy nadać priorytet modelom o stabilnej wydajności wynoszącej 600 lub więcej sztuk na godzinę.
5. Użyteczność systemu sterowania: nadaj priorytet modelom z niezależnym sterowaniem każdą głowicą drukującą (w celu łatwego-dostrojenia-produktów z najwyższej półki), obsługą przechowywania i przywoływania parametrów (w celu szybkiego uruchamiania w przypadku powtarzających się zamówień) oraz możliwościami zdalnej diagnostyki (umożliwiającymi producentom zdalne rozwiązywanie problemów i skracanie przestojów). Obsługa za pomocą ekranu dotykowego jest bardziej intuicyjna i wygodna niż w przypadku paneli analogowych, co ułatwia obsługę nawet początkującym.
6. Struktura i trwałość odniesienia:-modele z najwyższej półki wykorzystują ramę z czystej blachy w unikalnym procesie zgrzewania punktowego, co zapewnia niskie naprężenia spawalnicze, mniejsze odkształcenia i żywotność przekraczającą 20 lat. Tradycyjne konstrukcje z rur kwadratowych i profili aluminiowych są podatne na odkształcenia pod wpływem długotrwałego naprężenia, a ich żywotność wynosi zaledwie 2-3 lata. Dodatkowo modele wyposażone w funkcję szybkiej wymiany płyt jednym przyciskiem pozwalają na wymianę płyt w ciągu zaledwie kilku sekund, zapewniając nieprzerwaną produkcję i znacznie poprawiając wydajność w porównaniu z tradycyjną ręczną wymianą płyt.
