I. Kluczowe wskaźniki akceptacji: bezpośrednie określenie jakości druku
1. Dokładność rejestracji kolorów (dokładność wyrównania)
Podczas drukowania wzorów wielokolorowych-niewspółosiowość (powszechnie znana jako „niewspółosiowość płyty”) prowadzi do problemów, takich jak odbicia i brakujące obszary.
Standard akceptacji: Odchylenia poziome i pionowe powinny być kontrolowane w zakresie ±0,1 mm; modele o wysokiej-precyzyjności mogą osiągać ±0,05 mm.
Metoda wykrywania: Wydrukuj wielo-kolorowy wzór testowy (taki jak koncentryczne okręgi i krzyżyk) i porównaj wyrównanie każdej warstwy koloru za pomocą szkła powiększającego lub mikroskopu.
2. Przejrzystość i rozdzielczość druku
Wyższa rozdzielczość nie zawsze jest lepsza; ważniejsza jest dokładność mechanicznego układu przeniesienia napędu.
Typowe rozdzielczości głowic drukujących to 720 dpi lub 1440 dpi, ale włókna tkaniny są stosunkowo grube, a różnica wizualna powyżej 720 dpi jest ograniczona.
Ważniejsza jest dokładność szyn prowadzących, serwomotorów i rolek, zapewniająca, że wzór nie będzie miał przerywanych linii, żadnych smug i jednolitych szwów.
3. Możliwość reakcji na suszenie: Szybkie suszenie powierzchni ma kluczowe znaczenie po każdym przejściu druku kolorowego, aby zapobiec rozmazywaniu lub zatykaniu sita.
Modele wyposażone w urządzenie do suszenia błyskawicznego na podczerwień mogą zakończyć suszenie powierzchni w ciągu 3–10 sekund, skracając całkowity czas cyklu.
Niewystarczające suszenie może prowadzić do przesunięcia się koloru w kolejnych rejestracjach kolorów, co wpływa na wydajność.
II. Stabilność i wydajność produkcji: wpływ na zdolność dostaw
1. Efektywna wydajność na jednostkę czasu: W standardowych warunkach w pełni automatyczna maszyna do druku owalnego może drukować 300–900 sztuk na godzinę, w zależności od liczby kolorów i umiejętności operatora.
Zalecenie odbioru: Przeprowadzaj ciągłe testy działania, zapisz rzeczywistą moc wyjściową w ciągu godziny i porównaj ją z wartością obiecaną przez producenta.
2. Poziom automatyzacji i łatwość obsługi: wysokiej-jakości sprzęt jest wyposażony w system sterowania PLC i ekran dotykowy, obsługujący automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie, statystyki wyjściowe, alarmy o usterkach i inne funkcje.
Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę głowic drukujących w celu dostosowania do potrzeb rozwoju firmy.
Zwykli pracownicy mogą nauczyć się obsługi maszyny po-krótkim szkoleniu, co zmniejsza zależność od doświadczonych operatorów.
3. Stabilność rejestracji (długo-działanie) Pracuj nieprzerwanie przez ponad 2 godziny i obserwuj, czy nie doszło do niewspółosiowości rejestracji spowodowanej rozszerzalnością cieplną.
Wysokiej-jakości sprzęt wykorzystuje stałą kontrolę temperatury i-sztywną konstrukcję, aby zapewnić stałą wydajność podczas długotrwałej pracy.
III. Koszty zastosowania i utrzymania: określanie-wartości długoterminowej
1. Zgodność papieru Czy urządzenie obsługuje wiele materiałów, takich jak plastizol,-tusze na bazie wody i atramenty tradycyjne?
Druk plastizolowy wymaga funkcji automatycznego powrotu atramentu, aby zapobiec zatykaniu się sita.
W przypadku drukowania kolorowego na ciemnych tkaninach konieczne jest potwierdzenie obsługi podkładu z białego atramentu (cyfrowy druk bezpośredni-na-odzieży).
2. Elastyczność regulacji ekranu W pełni automatyczne maszyny drukujące eliminują potrzebę stosowania tradycyjnych ramek do sit; rozmiar ekranu można dowolnie regulować, co pozwala zaoszczędzić-koszty na płycie.
Modele z równomiernym napięciem sita i łatwą wymianą sita bardziej sprzyjają częstym zmianom produkcyjnym.
3. Wygoda konserwacji i koszty materiałów eksploatacyjnych Głowice drukujące, rakle i wałki silikonowe są częściami eksploatacyjnymi; priorytetowo traktuj sprzęt korzystając z uniwersalnych głowic drukujących firm Kyocera, Ricoh, Epson itp.
