I. Monitorowanie statusu operacyjnego
1. Nieprawidłowe wykrywanie szumu
Podczas normalnej operacji poziom szumu powinien być mniejszy lub równy 70 decybeli. Jeśli wykryto dźwięk tarcie częstotliwości klikania lub wysoko-, maszyna powinna zostać natychmiast zatrzymana i sprawdzona. Doświadczalnie ustal, czy system transmisji (taki jak przekładnie i łożyska) doświadcza okresowego nieprawidłowego szumu.
2. Wibracje i monitorowanie temperatury
Użyj miernika wibracji do pomiaru poziomu wibracji kluczowych elementów (takich jak silniki serwo). Konserwacja jest wymagana, jeśli poziom wibracji przekroczy standardy ISO 10816. Temperatury łożyska konsekwentnie przekraczające 60 stopni wskazują na słabe smarowanie i wymagają kontroli linii olejowej.
Ii. Kluczowe kontrole komponentów
1. Ocena systemu transmisji
Sprawdź napięcie pasa rozrządu (ugięcie powinno być mniejsze lub równe 1,5% długości paska, gdy zastosowana jest siła 10N). Użyj narzędzia do wyrównania lasera, aby kalibrować równoległość koła pasowego (odchylenie mniejsze lub równe 0,1 mm/m).
2. Kontrola dokładności drukowania
Odchylenie rejestracyjne przekraczające ± 0,05 mm wymaga regulacji struktury mechanicznej. Regularnie weryfikuj dokładność rejestracji za pomocą sieci testowej rejestracji GATF.
Iii. Warunki wyzwalacza konserwacji
1. Time - Trigger}
Sprawdź przepływ powietrza codziennie. Ciśnienie źródłowe (większe lub równe 0,45 MPa) i warunku skrobaka (szczelina 0,1 mm wymaga wymiany).
Sprawdź tydzień smarowania szyny szablonowej (kwota smaru=Przeświadczenie wątku x 1.5).
2. Użyj wyzwalania objętościowego.
Kalibruj dokładność rejestracji po każdym 5000 nadruk.
Wymień smar łożyska silnika serwomechanizmu co 3000 godzin pracy.
Iv. Szczególna ocena stanu operacyjnego.
High - Operacja obciążenia (ponad 8 godzin dziennie) wymaga 30% zmniejszenia interwałów konserwacji.
W zakurzonych środowiskach wymień filtry pyłu co miesiąc (200-500 juanów/wymiana).
Multi - naciśnięcia kolorów wymagają dodatkowych kontroli bilansu ciśnienia każdej grupy kolorów.
