1. Statyczny podstawowy test dokładności: Gdy sprzęt jest nieruchomy, zmierz początkowe odchylenie położenia ustawionych znaczników celownika na każdej stacji drukującej, aby ocenić podstawową dokładność instalacji mechanicznej i regulacji. Wykwalifikowany model może osiągnąć dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm.
2. Test dokładności działania dynamicznego: przy normalnej prędkości produkcyjnej należy stale monitorować wahania znaków rejestracyjnych, rejestrować błędy rejestracji wzdłużnej i bocznej oraz oceniać stabilność rejestracji przy działaniu dynamicznym, aby uniknąć niewspółosiowości wzoru podczas-szybkiej produkcji.
3. Test dokładności powtarzanego pozycjonowania: poprzez wielokrotne cykle-zatrzymania i pracę ciągłą należy wielokrotnie mierzyć odchylenie pozycji drukowania na tej samej stacji, aby ocenić spójność powtarzalnego pozycjonowania sprzętu, zapewniając, że pozycja drukowania każdego produktu pozostaje jednolita podczas produkcji masowej.
4. Wizualna weryfikacja gotowego produktu: wydrukuj standardowy wzór testowy pod kątem nadruku wielokolorowego-i sprawdź przejrzystość konturu wzoru i nakładania się kolorów. Nie są wymagane żadne widoczne zjawy ani niewspółosiowość, co pozwala wizualnie zweryfikować dokładność rzeczywistego wydrukowanego produktu końcowego.
