1. Technologia synchronicznego sterowania ruchem pasa prowadzącego i sita obrotowego: Dzięki postępowi technologii sterowania elektronicznego realizowane jest precyzyjne synchroniczne sterowanie niezależną przekładnią pomocniczą pasa prowadzącego i ekranu obrotowego, dzięki czemu dokładność drukowania ekranu obrotowego jest jeszcze lepsza .
2. Kontrola siły naciągu przesiewacza obrotowego: Podczas pracy przesiewacza obrotowego należy zastosować odpowiednie napięcie na obu końcach, aby po naprężeniu był okrągły, prosty i sztywny, tak aby mógł wytrzymać nacisk zgarniacza i szlamu bez deformacji, aby wydrukowany wzór był dokładny.
3. Wybór metody skrobania: Skrobak ze stali nierdzewnej i skrobak magnetyczny to dwie główne metody skrobania. Dobór odpowiedniego skrobaka do różnych wzorów i rodzajów tkanin może poprawić dokładność druku. Zgarniak magnetyczny ma pole magnetyczne równomiernie rozłożone wzdłuż kierunku szerokości. Dopóki powierzchnia stołu magnetycznego jest płaska, a sam pręt magnetyczny ma dobrą prostotę, można zagwarantować równomierność skrobania.
4. Dopływ zawiesiny i kontrola poziomu cieczy: Zawiesina drukarska jest pompowana na okrągły ekran przez pompę szlamową, rurociąg dostarczający zawiesinę i wewnętrzną wnękę zgarniaka. Poziom cieczy szlamowej jest wykrywany i kontrolowany przez kontroler poziomu cieczy. Różne wysokości poziomu cieczy będą również powodować różnice w deformacji okrągłego ekranu, co w ciężkich przypadkach będzie miało wpływ na wyrównanie.
5. Technologia napędu bezpośredniego (DD) do ekranów okrągłych: Metoda napędu bezpośredniego eliminuje luz i odkształcenia powodowane przez mechanizm redukcyjny i sprzęgło, a także może zmniejszyć moment tarcia i uprościć strukturę łańcucha przekładni, dzięki czemu łatwiej jest osiągnąć wysoką precyzję sterowania i dużą prędkość działania oraz poprawić niezawodność.
6. Zastosowanie systemu sterowania ruchem DSP: Nowa generacja systemu sterowania ruchem ma częstotliwość roboczą 120 MHz. W połączeniu z niezależną technologią sterowania podwójną magistralą, cykl sygnału ruchu osiąga 160 ns, czyli znacznie lepiej niż prędkość robocza 10 lat ogólnej niezależnej transmisji w Chinach, zbliżona do obecnych 120 ns MKS i może utrzymać efekt precyzyjnego wyrównania.
7. Nieprawidłowe urządzenie zapobiegające odchyleniu paska: Nieprawidłowe odchylenie drukowania bezpośrednio wpływa na wyrównanie i niewspółosiowość. Konwencjonalna korekcja odchylenia zawsze powoduje histerezę i nie może bezpiecznie zapobiec odchyleniu. Ruch liniowy różnych pasów jest kontrolowany przez rolkę gąsienicy i nie ma żadnych odchyleń.
8. Cyrkulacja pasty drukarskiej: Ze względu na ciągły przepływ pasty kolorowej, nie będzie żadnej różnicy reologicznej w paście drukarskiej, ani nie będzie żadnej różnicy w efekcie drukowania, co zapewnia nowe rozwiązanie w technologii przetwarzania i sprawia, że druk jakość spójna.
9. Automatyczny system wyrównywania kwiatów w maszynie do sitodruku rotacyjnego: System monitorowania online jakości sitodruku rotacyjnego w oparciu o widzenie maszynowe wykorzystuje czujnik obrazu do przechwytywania obrazu drukowanego w określonym odstępie czasu online, a następnie przeprowadza odpowiednie przetwarzanie obrazu i rozpoznawanie wzorów za pomocą moduł przetwarzania obrazu. Względna pozycja każdego wzoru monochromatycznego jest porównywana z pozycją koloru standardowego wzoru drukowania, a sygnał przetwarzania jest wysyłany w celu ustalenia, czy zadrukowany materiał to „biegający kwiat”, czy „zły kwiat” oraz czy odpowiednia regulacja głowicy siatki jest wymagany. Na koniec wyniki wykrywania są przesyłane do elektrycznego systemu sterowania w celu dostosowania każdego cylindra siatki drukującej w celu uzyskania automatycznego wyrównania kwiatów.
10. Struktura regulacji naprężenia: Dzięki unikalnej strukturze regulacji naprężenia skutecznie poprawia się efekt przenoszenia przenośnika taśmowego i aktywnej płyty podczas procesu drukowania, poprawiając w ten sposób dokładność drukowania.
11. System sterowania maszyną do sitodruku obrotowego: obejmujący moduł sterujący konwersją częstotliwości, moduł wykrywania prędkości, moduł kontroli ruchu, moduł akwizycji wizualnej i główny moduł przetwarzania sterowania. Monitorując i analizując w czasie rzeczywistym kluczowe parametry procesu druku, realizuje precyzyjną kontrolę prędkości taśmy prowadzącej oraz prędkości wałka drukującego, zapewniając w ten sposób wysoką dokładność i spójność drukowanego wzoru.
