1. Precyzja mechaniczna
Dokładność rejestracji: Błąd rejestracji kolorów między sąsiednimi ekranami obrotowymi powinien być mniejszy lub równy 0,1 mm, aby zapewnić idealne wyrównanie wzoru.
Kontrola deformacji obrotowej ekranu: Szybkość deformacji ekranów niklu musi być utrzymywana poniżej 0,5% podczas wysokiego - skrobania pola magnetycznego, aby uniknąć nierównej penetracji barwnika z powodu zwiększonego obszaru kontaktu.
Dokładność rejestracji: Inline Die - Maszyny do cięcia muszą obsługiwać wtórną dokładność nadruk ± 0,1 mm (np. Drukarki ekranu obrotowego i Die -).
2. Wydajność produkcji
Prędkość drukowania: przemysłowe - Maszyny drukowania obrotowego klasy mogą osiągnąć prędkość 60-100 m/min. System skrobacy magnetycznej poprawia wydajność o ponad 30% w porównaniu z metalowymi skrobakami.
Czas zmiany ekranu: Quick - Załaduj konstrukcję ekranu obrotowego zmniejsza przestoję; Pojedyncza - Zmiana ekranu obrotowego Kolor powinna zająć mniej niż 5 minut . 3. zdolność adaptacji procesu
Wybór liczby siatki: ekrany o siatce High - (większe lub równe 120 siatki/cal) są odpowiednie dla drobnych wzorów, podczas gdy ekrany o niskiej siatce - (80-100 MESH) są odpowiednie dla grubszych tkanin.
SYSTEM SCRAPER:
Metalowe skrobaki: odpowiednie do cienkich tkanin, zapewniając lepszą definicję linii.
Notaski magnetyczne: zapewniają jednolite ciśnienie i nadają się do dużej produkcji skali -, ale unikaj deformacji ekranu obrotowego spowodowanego przez wysokie pola magnetyczne.
4. Stabilność i konserwacja
System krążenia pasa: Gumowy pasek powinien być wyposażony w automatyczne urządzenia do prowadzenia i czyszczenia w celu zmniejszenia odchylenia i pozostałości barwników.
Suszenie jednostki: Suszenie na gorące powietrze może zmniejszyć odkształcenie tkaniny, a dokładność kontroli temperatury musi wynosić ± 2 stopnie.
Metody testowania i weryfikacji
Weryfikacja drukowania próbnego: Użyj standardowego wzoru, aby przetestować dokładność rejestracji kolorów i jednorodność penetracji barwnika.
Test działania ciągłego: Uruchom maszynę przez 8 godzin nieprzerwanej produkcji, aby sprawdzić, czy wzrost temperatury i wibracje mechaniczne przekraczają standardy.
