1. Najpierw przetestuj dokładność rdzenia: czy błąd rejestracji koloru spełnia normę?
Dobry sprzęt może kontrolować błąd rejestracji koloru w zakresie ± 0,01 mm. Można to przetestować bezpośrednio-na miejscu: uruchamiaj w sposób ciągły 100 elementów, następnie losowo wybierz 10 ostatnich elementów i porównaj ich rejestrację z pierwszym elementem. Jeśli nie ma wyraźnej niewspółosiowości, dokładność jest akceptowalna. Jeżeli więcej niż 3 elementy nie są wyrównane, dokładność systemu pozycjonowania jest niewystarczająca.
2. Przetestuj stabilność przy-szybkości: niedopuszczalne są drgania podczas pracy-z dużą prędkością. Uruchom maszynę z prędkością 600 sztuk/godzinę lub wyższą bez obciążenia i obserwuj, czy stół i rama znacznie się trzęsą. Jeśli stół się trzęsie lub rama wydaje nietypowe dźwięki, oznacza to, że rozkład ciężaru sprzętu jest nieuzasadniony, a-szybka produkcja może powodować powstawanie wadliwych produktów. Sprzęt-wysokiej jakości może pozostać stabilny i pozbawiony drgań nawet przy prędkości 800–900 sztuk na godzinę.
3. Sprawdź materiały konstrukcyjne i wykonanie, aby bezpośrednio ocenić żywotność.
Sprawdź ramę: konstrukcja z czystej blachy jest solidniejsza i trwalsza niż konstrukcja z rur kwadratowych i profili aluminiowych, jest mniej podatna na odkształcenia-w trakcie długotrwałego użytkowania, a jej żywotność wynosi 15–20 lat. Niedrogie konstrukcje z profili aluminiowych są podatne na odkształcenia pod wpływem naprężeń już po 2-3 latach.
Sprawdź proces spawania: w sprzęcie wysokiej-jakości stosuje się zgrzewanie punktowe-o małej powierzchni, aby zmniejszyć odkształcenie naprężeniowe, podczas gdy sprzęt gorszej jakości często wykorzystuje zgrzewanie na gorąco-o dużej powierzchni, które jest podatne na odkształcenia naprężeniowe i staje się niedokładne po pewnym okresie użytkowania.
Zbadaj konstrukcję ułatwiającą konserwację: Układ przeniesienia napędu umieszczony z przodu lub z tyłu maszyny jest łatwiejszy w utrzymaniu i naprawie niż układ umieszczony pośrodku. Rozwiązywanie problemów można przeprowadzić bez zatrzymywania maszyny, co pozwala zaoszczędzić czas produkcji.
4. Sprawdź efektywność operacyjną: Szczegółowy projekt określa zdolność produkcyjną.
Szybkość wymiany płyt: modele obsługujące szybką wymianę płyt-jednym kliknięciem zajmują tylko kilka sekund i automatycznie utrzymują poziomość. Tradycyjne modele wymagają ponownej regulacji w celu wymiany płyt, co zajmuje co najmniej dziesięć minut.
Łatwość czyszczenia: Modele umożliwiające bezpośrednie czyszczenie sita poprzez podniesienie głowicy drukującej eliminują konieczność demontażu całego sita, oszczędzając czas przy wymianie atramentu.
Łatwość obsługi: modele z niezależnymi panelami sterowania dla każdej głowicy drukującej eliminują potrzebę biegania tam i z powrotem między jednostką główną a głowicą drukującą, oszczędzając czas pracy i operacji.
5. Dodatkowe szczegóły weryfikacji: Nadaj priorytet modelom, korzystając z importowanych podstawowych komponentów (takich jak serwomotory i systemy sterowania PLC), aby uzyskać lepszą dokładność pozycjonowania. Potwierdź także-serwis posprzedażny: wybierz marki, które oferują bezpłatną konserwację w okresie gwarancyjnym, co zapewnia niższe bieżące koszty operacyjne.
