I. Czyszczenie sita obrotowego i ściągaczki (codziennie/po każdej zmianie)
1. Obrotowe czyszczenie ekranu
Natychmiast po wydrukowaniu należy rozebrać sito obrotowe i namoczyć je w specjalnym środku czyszczącym (np. rozpuszczalnik organiczny SCR41) na 2-3 minuty, płucząc podczas obracania w celu dokładnego usunięcia resztek atramentu.
W przypadku sit obrotowych z silnym utlenianiem lub osadami należy najpierw zastosować rozcieńczony kwas (taki jak rozcieńczony kwas siarkowy), następnie zobojętnić rozcieńczoną zasadą, a na koniec spłukać wodą do zobojętnienia.
Po czyszczeniu sprawdź, czy siatka jest czysta, zdeformowana lub uszkodzona, aby uniknąć drukowania z uszkodzonymi częściami.
2. Czyszczenie i konserwacja ściągaczki
Po wyjęciu rakla usuń wszelkie pozostałości atramentu pomiędzy ostrzem a uchwytem rakla. Sprawdź, czy gumowa ściągaczka jest zestarzała i czy metalowa ściągaczka nie jest zużyta lub zdeformowana.
Ostre końce ostrzy należy zaokrąglić i wypolerować, aby zapobiec porysowaniu sita obrotowego.
Podczas ponownego montażu upewnij się, że ściągaczka jest prosta, a nacisk jest równy, aby uniknąć nieprawidłowego ustawienia wzoru na skutek nieprawidłowego montażu.
II. Kontrola gumowego paska prowadzącego i urządzenia rejestrującego nadruk (co tydzień/kwartał)
1. Kontrola gumowego paska prowadzącego
Sprawdź powierzchnię paska prowadzącego pod kątem płaskości, uszkodzeń, zadrapań lub przyklejonego atramentu, szczególnie na krawędziach.
Test naprężenia: Delikatnie dotknij paska prowadzącego; ostry dźwięk oznacza prawidłowe napięcie, tępy dźwięk oznacza zbyt luźne, a zbyt wysoki dźwięk może uszkodzić maszynę.
Wyczyść wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię paska prowadzącego, aby zapobiec wpływowi pozostałości atramentu na równowagę urządzenia.
W przypadku stwierdzenia uszkodzeń natychmiast zatrzymaj urządzenie w celu naprawy lub wymiany, aby zapobiec przedostaniu się atramentu do wewnętrznej struktury i spowodowaniu uszkodzeń konstrukcyjnych.
2. Kontrola urządzenia rejestrującego wydruk
Sprawdź mechanizmy regulacji wzdłużnej (±20 mm), poprzecznej (±10 mm) i ukośnej (±3 mm) pod kątem elastyczności, zużycia i luzów.
Popraw dokładność rejestracji wydruku, aby zapobiec przesunięciu w przypadku drukowania wielokolorowego-.
Sprawdź luzy pręta magnetycznego, konstrukcję mechanizmu różnicowego, połączenie gwintowe i mechanizm mimośrodowy; niezwłocznie wymienić zużyte części.
III. Konserwacja jednostki suszącej (co miesiąc/kwartał)
1. Czyszczenie układu gorącym powietrzem
Wyczyść kanały powietrzne, przepustnice i filtry komory suszenia, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu i wpływaniu na wydajność cyrkulacji gorącego powietrza.
Sprawdź elementy grzejne (takie jak rury grzewcze i zaciski parowe) pod kątem prawidłowego działania oraz integralność warstwy izolacyjnej, aby zapobiec kapaniu skroplin i uszkodzeniom znaku wodnego.
2. Kontrola transmisji i napięcia
Sprawdź równomierność naprężenia paska poliestrowego, aby uniknąć nieprawidłowego ułożenia tkaniny lub nierównomiernego suszenia z powodu nierównomiernego naprężenia.
Upewnij się, że rolka napędowa i rolka prowadząca obracają się elastycznie, bez splątania i zużycia.
IV. Czyszczenie zewnętrzne sprzętu i ogólna higiena maszyny (po każdej zmianie/podczas przestoju)
Przetrzyj powierzchnię maszyny wilgotną szmatką; unikać bezpośredniego mycia wodą szafki elektrycznej lub panelu sterowania.
Oczyść wszystkie obszary, w których rozsypał się klej, aby zapobiec korozji sprzętu lub ryzyku poślizgu.
Przed następnym uruchomieniem sprawdź zbiornik myjący, ściągaczkę i rolki aplikatora tkanin pod kątem czystości, aby upewnić się, że nie występują żadne pozostałości.
V. Zapis dziennika konserwacji (po każdej konserwacji)
Ustanów standardowy dziennik konserwacji sprzętu, w którym zapisz następujące informacje:
Data konserwacji i operator
Element konserwacji (np. czyszczenie, wymiana, kalibracja)
Znaleziono problemy i działania naprawcze
Lista wymienionych części (np. zgarniaki, zaślepki, pręty magnetyczne)
Ocena stanu operacyjnego sprzętu
