I. Przygotowania przed ostrzeniem
Przed rozpoczęciem ostrzenia należy zastosować środki ostrożności i sprawdzić stan, aby zapewnić bezpieczną i efektywną pracę.
Noś sprzęt ochrony osobistej: zawsze noś-odporne na przecięcie rękawice, okulary i osłonę twarzy, aby zapobiec odpryskom metalu lub przecięciu ostrza.
Sprawdź korpus wycieraczki: Upewnij się, że wycieraczka nie ma silnych zgięć, pęknięć lub miejscowego zużycia. W przypadku stwierdzenia znacznych odkształceń lub pęknięć należy je natychmiast wymienić; nie próbuj go ostrzyć.
Oczyść powierzchnię ściągaczki: Użyj miękkiej szczoteczki lub gąbki, aby usunąć resztki atramentu i zanieczyszczeń, unikając wprowadzenia twardych cząstek, które mogłyby zarysować ostrze podczas ostrzenia.
Przygotuj narzędzia do ostrzenia: Typowe narzędzia obejmują średnio płaski pilnik, grube i drobne kamienie olejowe (zalecane 220#~600#) oraz maszynę do ostrzenia z układem chłodzenia. Ostrzenie ręczne jest odpowiednie w sytuacjach awaryjnych, natomiast ostrzenie mechaniczne lepiej nadaje się do przetwarzania wsadowego i wymagań związanych z wysoką-precyzją.
II. Standardowa procedura ostrzenia
1. Wstępne piłowanie w celu uformowania krawędzi tnącej: Za pomocą płaskiego pilnika spiłuj ostrze skrobaka pod kątem 15–20 stopni. Jest to podstawowy kąt zapewniający równomierne skrobanie. Piłowanie powinno odbywać się płynnie w jednym kierunku, unikając-opiłowania-w przód i w tył, ponieważ mogłoby to spowodować zadziory. Zastosuj równomierny nacisk, aby zapobiec{{8} nadmiernemu szlifowaniu w niektórych obszarach, co może prowadzić do falistego kształtu krawędzi tnącej. Grube płótno można umieścić pod jedną stroną pilnika, aby zapobiec poślizgowi dłoni i obrażeniom.
2. Wykończenie ostrych końcówek: Ostre końce skrobaka stykające się z okrągłym sitem należy zaokrąglić i wygładzić drobnym pilnikiem. Jest to kluczowy środek zapobiegający zarysowaniu wewnętrznej ścianki okrągłego ekranu podczas pracy; w przeciwnym razie może łatwo doprowadzić do zmarszczek lub nieregularnych defektów, takich jak dziurki.
3. Polerowanie kamienia olejowego w celu poprawy gładkości: Najpierw użyj grubego kamienia olejowego zamoczonego w oleju maszynowym, aby wypolerować i usunąć ślady po pilniku, aż krawędź tnąca będzie prosta i wolna od falistych linii. Następnie użyj drobnego kamienia olejowego do dokładnego wypolerowania, aby uzyskać-lustrzaną gładkość. Podczas szlifowania należy okresowo używać linijki, aby błąd prostoliniowości nie przekraczał na całej długości 0,1 mm.
4. Usuwanie zadziorów i lekkich fazowań
Po przeszlifowaniu delikatnie wypoleruj tylną część ostrza drobnym papierem ściernym lub irchą, aby dokładnie usunąć wszelkie drobne zadziory. Można zastosować lekkie fazowanie (około 0,02-0,05 mm), aby zwiększyć odporność ostrza na uderzenia i zapobiec odpryskom podczas użytkowania.
III. Kontrola i przechowywanie po szlifowaniu
Po szlifowaniu wymagana jest kontrola wizualna i funkcjonalna:
Sprawdź wzrokowo krawędź ostrza pod kątem prostości, gładkości i braku wyraźnych falistych linii lub wgnieceń.
Test dotykowy: krawędź powinna być gładka i-nie kłująca w dotyku, a jednocześnie posiadać pewien stopień ostrości.
Rzeczywisty test: Lekko zarysuj papier skrobaczką. Jeśli tnie gładko i bez rozrywania, ostrość spełnia normę.
Po szlifowaniu natychmiast nałóż warstwę oleju-zapobiegającego rdzy na powierzchnię ostrza i przechowuj skrobak pionowo w specjalnym uchwycie noża, aby uniknąć kolizji lub utleniania pod wpływem wilgoci.
IV. Środki ostrożności i zalecenia dotyczące dopasowania procesu
Kontroluj ilość materiału usuwanego podczas każdego szlifowania: Materiał usuwany podczas każdego szlifowania nie powinien przekraczać 0,1 mm. Nadmierne szlifowanie znacznie skraca żywotność ostrza.
Unikaj szlifowania na sucho: niezależnie od tego, czy szlifujesz ręcznie, czy mechanicznie, należy w sposób ciągły dodawać olej smarowy lub chłodziwo, aby zapobiec wyżarzaniu metalu i zmniejszeniu twardości z powodu wysokich temperatur.
Dostosuj strategię szlifowania zgodnie ze wzorem: Podczas drukowania drobnych wzorów liniowych wymagana jest ostrzejsza krawędź ostrza i mniejszy kąt, aby poprawić dokładność kontroli rakla; w przypadku drukowania grubą pastą lub dużych-powierzchni- wzorów na całej powierzchni, można zachować lekko stępioną krawędź ostrza, aby zwiększyć odporność na zużycie i ograniczyć częste wymiany.
Ustal zapobiegawczy cykl szlifowania: Zaleca się wykonywanie szlifowania co 2-3 duże zamówienia lub po łącznie 300 godzinach pracy, tworząc nawyk systematycznej konserwacji.
