1. Problemy z kolorami
Migracja kolorów: Niektóre kolory mogą migrować do innych kolorów lub białych kwiatów. Roztwory obejmują stosowanie leczenia podkładu antysublimacji.
Różnica kolorów: im ciemniejszy kolor tła, tym łatwiej jest wytwarzać różnicę kolorów. Ponadto niestabilny system zasilania atramentu, niestabilne napięcie lub inne przetwarzanie podczas drukowania (takie jak zmiana mediów lub atrament) mogą również powodować różnicę kolorów. Rozwiązania obejmują zapewnienie, że system zasilania atramentu jest stabilny, przy użyciu stabilizatora napięcia i sprawdzenie, czy media i atrament są wystarczające.
2. Problemy z wzorem
Zniekształcenie wzorca: Obrazy niskiej jakości mogą powodować zniekształcone lub niewyraźne wzory. Upewnij się, że wybrany obraz ma wystarczającą rozdzielczość i przejrzystość.
Rozmyte krawędzie wzorów: Gdy woda w pascie odparowuje, pastowa gęstnieje, a skrobak potrzebuje większej siły, aby wyciąć nadmiar pasty, która może powodować rozmyte krawędzie wzorów. Rozwiązania obejmują użycie mniej elastyczny ekran, zwiększenie napięcia ekranu, zmniejszenie odporności ekranu i dostosowanie lepkości wklejania w dowolnym momencie.
3. Problem penetracji
Penetracja (dyfuzja, krwawienie): krawędź obrysu wzoru jednego lub kilku kolorów na tkaninie rozszerza się na zewnątrz, tworząc szorstką krawędź o jaśniejszym kolorze. Przyczyny obejmują niewystarczającą lepkość pasty drukarskiej, powolną prędkość skrobaka, wysokie ciśnienie i dużą ilość zawiesiny tkaniny. Rozwiązania obejmują dostosowanie lepkości pasty drukowanej, kontrolowanie prędkości i ciśnienia skrobaka oraz zmniejszenie ilości zawiesiny tkaniny.
4. Problem ekspozycji dolnej (sucha płyta)
Ekspozycja dolna: Wzór na tkaninie nie ma wystarczającej ilości pasty kolorowej, a kolor jest lekki i niejasny. Przyczyny obejmują odkształcenie ramy płytowej, szybką prędkość skrobacza, niskie ciśnienie i niewystarczającą zawiesinę. Roztwory obejmują regulację ramy płytki, kontrolowanie prędkości i ciśnienia skrobaka oraz zwiększenie ilości zawiesiny.
5. Problem grubości drukowania
Grubość drukowania nierównomierna: Klienci mogą chcieć uzyskać taki sam efekt pokrycia, co drukowanie ekranu. Roztwory obejmują zwiększenie ilości białego atramentu w celu wyświetlania grubszej warstwy atramentu, ale nie zaleca się ślepego realizacji grubej warstwy atramentu, aby uniknąć rosnących kosztów.
6. Inne problemy
Po wydrukowaniu pasta drukowana jest lepka: Użyj agenta przeciwpoślizgowego pasty drukowania, dodaj ją do pasterki i równomiernie wymieszaj. Po wydrukowaniu na powierzchni można utworzyć cienką warstwę, aby rozwiązać lepki problem.
Zjawisko podłączania sieci: niewystarczająca gęstość arkusza szkicu, niewłaściwy proces produkcji płyty z płaskim ekranem, problemy z wysokiej jakości wklejania itp. Może powodować podłączenie sieci. Roztwory obejmują zwiększenie gęstości arkusza szkicu, optymalizację procesu produkcji płaskiej płyty ekranu i filtrowanie pasty w celu usunięcia zanieczyszczeń.
