1 Jest to najczęstsza przyczyna blokady. Ponieważ rozpuszczalnik w atrament musi odparować w powietrze, zanim nadruk będzie mógł wyschnąć, atrament jest lotną cieczą, która łatwo uwalnia istotę stałą w powietrzu. Kiedy dysze rozpylają się na tkaninę, wokół nich pozostają pewne pozostałości atramentu. To wysycha w powietrzu, stopniowo kurcząc dysze, a nawet je zatyka. Na szczęście dysz można łatwo wyczyścić z zewnątrz.
2. Uszkodzenie kryształów piezoelektrycznych: przejawia się to jako dysza, która nie rozpyla tuszu. Piezoelecric Printeads zwykle trwają około roku, ale w fabrykach o wysokim obciążeniu pracą mogą trwać mniej niż rok.
3. Uszkodzenie zmęczenia kryształowego piezoelektrycznego: przejawia się to jako dysza czasami rozpylająca atrament, a czasem nie. To zjawisko „zatykania” jest szczególnie zauważalne podczas rozpylania dużych ilości atramentu. W takim przypadku najlepszym rozwiązaniem jest wymiana dyszy.
To pokazuje, że „blokada drukarki” jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość obrazu i wydajność drukarek płaskich. Dlatego, gdy wystąpi ten problem, możemy użyć powyższych metod do diagnozowania i rozwiązania jakości atramentu . 1.
Współczynnik zatykania atramentu stosowany w owarzących printetycznych maszyna drukarski jest bezpośrednio związany z wielkością cząstek pigmentu w atrament. Współczynnik wysokiego zatykania, wraz z większymi cząsteczkami, może bezpośrednio prowadzić do zatykania głowy. Filtr stopniowo będzie zatkany, powodując uszkodzenie pompy atramentu. Niektóre duże cząstki mogą nawet przechodzić przez filtr, powodując nieodwracalną blokadę i poważne uszkodzenie głowy atramentu.
2. Fluktuacje temperatury i wilgotności
Nadmiernie wysokie lub niskie temperatury mogą powodować zmniejszenie lub zwiększenie lepkości atramentu, zakłócając jego pierwotny stan i powodując problemy, takie jak pęknięcie linii i luźny druk podczas drukowania. Niska wilgotność i wysoka temperatura zwiększają zmienność atramentu, powodując utrwalanie atramentu na powierzchni drukującej, zapobiegając prawidłowym funkcjonowaniu głowicy owalnej maszyny do drukowania. Nadmiernie wysoka wilgotność może powodować kumulację atramentu wokół dysz, wpływając na działanie głowicy drukującej i zapobiegając prawidłowym suszeniu głowy. Tusz jest dostarczany przez syfon, więc nagłe zmiany temperatury otoczenia mogą zakłócać jego równowagę. Lepszym rozwiązaniem jest kontrolowanie temperatury w warsztatach produkcyjnych, aby upewnić się, że fluktuacje nie przekraczają trzech do pięciu stopni Celsjusza dziennie.
