I. Szybka kalibracja dla rutynowej produkcji (w przypadku drobnych odchyleń, zakończona w ciągu 5-10 minut)
Nadaje się do rutynowych regulacji podczas produkcji, gdzie niewielka niewspółosiowość nie wymaga demontażu:
1. Przygotuj narzędzia do kalibracji: Przygotuj standardowy ekran testowy ze znacznikami krzyża nitkowego, szkłem powiększającym, szczelinomierzem i kluczem imbusowym.
2. Kalibracja ustawienia pojedynczej-stacji: zainstaluj ekran testowy w pierwszej stacji. Ręcznie-dostosuj położenie ramki ekranu, aż krzyżyki na ekranie zostaną idealnie dopasowane do oznaczeń na płycie drukarskiej. Dokręcić urządzenie mocujące ramę ekranu.
Wykonaj wyrównywanie ekranu na wszystkich stacjach sekwencyjnie, upewniając się, że krzyże nitkowe na każdej stacji są idealnie wyrównane.
3. Weryfikacja działania i dostrajanie-dostrojenie: po uruchomieniu maszyny przez 3 cykle bez obciążenia, wróć do pierwszego stanowiska i ponownie sprawdź odchylenie celownika. Jeśli wystąpi jakiekolwiek odchylenie,-dostosuj położenie kołków ustalających na odpowiedniej stacji, aż będzie idealnie wyrównane.
Uruchom kolejno 10 pustych substratów. Losowo przetestuj ostatnie puste podłoże z pierwszym kawałkiem. Jeżeli odchylenie jest kontrolowane w granicach 0,02 mm, kalibracja jest zakończona.
II. Coroczna kalibracja głębokiej precyzji (zapobiegająca spadkowi precyzji po 1 roku użytkowania sprzętu) Odpowiednia do kalibracji skumulowanych odchyleń po długotrwałym-użytkowaniu. Parametry mechaniczne wymagają regulacji:
1. Kalibracja równoległości blatu: Zmierz odstęp pomiędzy każdym blatem a szyną prowadzącą za pomocą szczelinomierza i zapisz różnicę odstępu we wszystkich pozycjach; Wyreguluj śruby mocujące blat, aby różnica szczelin między wszystkimi stołami nie przekraczała 0,03 mm, zapewniając ogólną równoległość blatu.
2. Skalibruj luz łańcucha napędowego: Sprawdź zużycie gąsienicy łańcucha napędowego i kół prowadzących. Jeśli zużycie przekracza 0,1 mm, należy najpierw wymienić zużyte koła prowadzące; Wyreguluj napięcie prowadnicy łańcucha tak, aby podczas ciągnięcia blatu nie było znacznego luzu, a blat przesuwał się płynnie i bez zacięć.
3. Kalibracja równoległości rolek i głowicy drukującej: Poluzuj śruby mocujące podstawę montażową głowicy drukującej i użyj linijki przy boku głowicy drukującej, aby wyregulować równoległość pomiędzy głowicą drukującą a blatem; Po regulacji dokręć śruby i powtórz test dokładności druku, aż błąd będzie spełniał wymagania.
4. Zresetuj parametry systemu: Wejdź do systemu sterowania PLC urządzenia, zresetuj parametry przesunięcia pozycjonowania każdej stacji do faktycznie zmierzonych wartości i zapisz parametry, aby zakończyć kalibrację.
