1. Wybór środowiska i czasu
Kalibrację należy przeprowadzić po całkowitym nagrzaniu sprzętu: Uruchom maszynę na biegu jałowym na 15-20 minut, aby części mechaniczne mogły osiągnąć temperaturę roboczą przed uruchomieniem, unikając odchyleń spowodowanych rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym.
Nie wykonuj kalibracji na nierównym podłożu: Jeśli podłoga fabryki jest nachylona, po kalibracji mogą nadal występować odchylenia od dokładności. Przed kalibracją ramę maszyny należy wypoziomować.
2. Kluczowe punkty podczas pracy
Kolejność kalibracji musi być prawidłowa: Najpierw skalibruj poziom ramy i równoległość stołu, następnie skalibruj dokładność pozycjonowania i rejestrację kolorów. Nieprawidłowa kolejność doprowadzi do kolejnych odchyleń, wymagających przeróbek i ponownej kalibracji.
Unikaj nadmiernej regulacji w jednym kroku: dokręć-kołki pozycjonujące do precyzyjnego strojenia za każdym razem tylko o 1/8 obrotu. Natychmiast po tym sprawdź regulację. Nie dokręcaj zbyt mocno na raz, ponieważ może to łatwo spowodować nadmierne przesunięcie.
Nie używaj brutalnej siły do podważania części: Jeśli pozycja utknęła podczas regulacji wyrównania, poluzuj śruby mocujące przed przesunięciem. Silne podważanie może odkształcić szyny prowadzące i kołki pozycjonujące, zwiększając w rzeczywistości błąd.
3. Wymagania dotyczące weryfikacji po-kalibracji
Obowiązkowa jest ciągła weryfikacja partii: po kalibracji wydrukuj co najmniej 30-50 próbek kolejno. Losowo przetestuj odchylenie ostatnich 10 próbek. Dopiero po potwierdzeniu długoterminowej stabilności operacyjnej operacja jest rozważana 合格 (kwalifikowana). Badanie tylko 1-2 próbek nie jest wystarczające do sprawdzenia stabilności.
Zapisz parametry kalibracji: Zapisz skorygowane parametry w systemie po każdej kalibracji. W przypadku powtarzania się odchyleń parametry można bezpośrednio porównać, aby szybko zidentyfikować problem.
4. Przypomnienia dotyczące bezpieczeństwa i konserwacji
Przed kalibracją należy odłączyć główne zasilanie urządzenia. Aby uniknąć wypadków, nigdy nie włączaj maszyny podczas regulacji konstrukcji mechanicznej.
W przypadku sprzętu, który nie był używany przez dłuższy czas, przed ponownym rozpoczęciem kalibracji należy najpierw nasmarować części przekładni i oczyścić gąsienicę z resztek szlamu i zanieczyszczeń. Dzięki temu zanieczyszczenia nie wpływają na dokładność.
Jeżeli zużycie elementów przekładni przekracza 0,2 mm, sama kalibracja nie jest w stanie przywrócić dokładności. Przed kalibracją należy wymienić zużyte gąsienice i koła prowadzące; w przeciwnym razie sprzęt po kalibracji szybko odejdzie od zamierzonej pozycji.
