I. Kontrola wzrokowa: Najbardziej bezpośredni sposób oceny dokładności
1. Test Ghostingu: Zaprojektuj w programie wyraźną grafikę (np. czcionkę rozmiaru 3 lub krzyżyk) i wydrukuj ją wielokrotnie. Obserwuj za pomocą szkła powiększającego. Jeśli krawędzie są wyraźne i nie zachodzą na siebie ani nie są zamazane, dokładność jest akceptowalna. Jeśli wystąpią duchy, oznacza to problem z mechanicznym pozycjonowaniem lub synchronizacją głowicy drukującej.
2. Test dokładności geometrycznej: Wydrukuj standardową prostokątną ramkę w maksymalnym obszarze drukowania i zmierz jej przekątną za pomocą linijki. Jeśli długości przekątnych są równe, jest to prostokąt standardowy, a dokładność jest akceptowalna. Jeśli długości są nierówne, oznacza to poważne odkształcenie sprzętu, a dokładność nie jest zgodna ze standardem.
3. Test rejestracji koloru: Najpierw wydrukuj ciemną kropkę w tym samym miejscu. Po wyschnięciu wydrukuj kolejny kolor z wysokim kontrastem na wierzchu. Aby ocenić dokładność rejestracji wielu-kolorów, sprawdź, czy granica jest wyraźna i pozbawiona przesunięć.
II. Obserwacja stanu operacyjnego
1. Nietypowe dźwięki i wibracje: Nieprawidłowe dźwięki, drżenie lub wibracje podczas pracy mogą wskazywać na zużycie lub nadmierny luz w układzie przeniesienia napędu (np. śruby pociągowe i szyny prowadzące), wpływając na dokładność.
2. Odchylenie od pozycjonowania: Jeśli w produkcji ciągłej ogólny wzór przesunie się w jednym kierunku, może to być odchylenie systematyczne wymagające kalibracji punktu początkowego.
III. Zapisy dotyczące cyklu kalibracji i konserwacji
1. Kalibracja okresowa: Nawet jeśli nie zostaną wykryte żadne problemy, zaleca się kalibrację zapobiegawczą co 3-6 miesięcy. Cykl należy skrócić w przypadku dużych obciążeń lub znaczących zmian środowiskowych.
2. Kalibracja po-konserwacji: Ponowna kalibracja jest konieczna po większych naprawach, wymianie kluczowych podzespołów (takich jak silniki i sprzęgła) lub kolizjach.
IV. Czynniki środowiskowe i materiałowe
1. Stabilność środowiska: Drastyczne zmiany temperatury i wilgotności mogą mieć wpływ na strukturę mechaniczną i wydajność atramentu; Przed kalibracją należy zapewnić stabilność środowiskową.
2. Zmiana materiału: Może być wymagana ponowna kalibracja w celu dostosowania do nowych właściwości w przypadku zmiany na inny materiał lub typ podłoża.
V. Sama operacja kalibracji
1. Nieprawidłowe wyniki kalibracji: Jeśli zakres regulacji przekracza normalną wartość podczas kalibracji lub efekt kalibracji jest niezadowalający, oznacza to możliwy problem sprzętowy ze sprzętem wymagający dalszej kontroli.
2. Monity oprogramowania: Niektóre programy sprzętowe będą wyświetlać monity o wymagania dotyczące kalibracji lub rejestrować błędy kalibracji; należy je niezwłocznie monitorować.
