I. Podstawowe wskaźniki oceny
1. Precyzja obróbki rolek: Błąd średnicy, koncentryczność i prostoliniowość rolek należy kontrolować w bardzo małym zakresie (np. 0,01 mm). Duże błędy będą powodować białe linie lub przecinanie się wzorów.
2. Precyzja montażu: w tym równoległość, luz łożyskowy itp., wpływające na stabilność działania tkaniny.
3. Precyzja powtarzania pozycjonowania: mierzona za pomocą narzędzi takich jak interferometr laserowy, odzwierciedlająca stabilność pozycjonowania systemu ruchu.
II. Praktyczne metody testowania
1. Żądaj raportów z inspekcji: Poproś producenta o dostarczenie raportów z inspekcji obróbki rolek i ogólnych raportów z inspekcji montażu maszyny, koncentrując się na kluczowych tolerancjach wymiarowych.
2. Pomiar-na miejscu:
Kontrola rolek: Za pomocą czujnika zegarowego zmierzyć bicie promieniowe i ruch osiowy rolek.
Test dokładności pozycjonowania: Wykonaj wiele operacji pozycjonowania w punkcie środkowym i końcowym skoku i oblicz maksymalne odchylenie.
Kontrola równoległości: Użyj poziomicy lub dalmierza laserowego, aby sprawdzić równoległość szyn prowadzących lub powierzchni stołu roboczego.
3. Obserwacja działania dynamicznego: Uruchom system w warunkach-bez obciążenia i pod obciążeniem, obserwuj wibracje i hałas oraz sprawdź luz i płynność układu przeniesienia napędu (np. śrub pociągowych i szyn prowadzących).
III. Kluczowe rozważania
1. Precyzja mechaniczna to podstawa: nawet najlepsze głowice drukujące polegają na precyzji mechanicznej w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania.
2. Skoncentruj się na precyzji dynamicznej: Stabilność podczas pracy jest ważniejsza niż precyzja statyczna.
3. Kompleksowa ocena: Połącz precyzję mechaniczną z rozdzielczością głowicy drukującej i wydajnością atramentu w celu oceny.
